I mange automatiserte transportsystemer er justeringen av vinkelen på utløpsbeltet faktisk et problem som ofte blir oversett.
Ofte kan utstyret fungere skikkelig under den første prøvedriftsfasen. Det er imidlertid først når den går inn i kontinuerlig produksjon at problemer gradvis vil bli oppdaget på-siden:
Ustabil skjæring
Materialavvik
Ineffektiv formidling
Ujevn akkumulering
Og disse problemstillingene, til en viss grad, er faktisk relatert til perspektivet som materialene analyseres fra.
Spesielt under transport av aluminiumsprofiler, aluminiumsstenger eller noen lang- materialer, hvis utløpsvinkelen er feil innstilt, vil den påfølgende logistikkrytmen ofte bli påvirket.
Hvorfor påvirker utløpsvinkelen produksjonen?
Mange tror at så lenge beltet kan fungere som det skal, er det greit.
Men faktisk vil tilstanden til materialene når de forlater beltet direkte påvirke den påfølgende:
Justering Re-sending
Stabling
Automatisert tilkobling
Hvis vinkelen er for stor, vil materialet gli raskere ned, noe som kan forårsake slag eller avvik.
Men hvis vinkelen er for smal, kan det føre til en utilstrekkelig jevn transportprosess, og til og med forårsake lokal stagnasjon.
Derfor, i faktiske prosjekter, må utløpsvinkelen ofte justeres i henhold til materialtypen og-planen på stedet.
Justeringsmetodene varierer avhengig av de forskjellige materialene.
Ved transport av enkelte lette og små-produkter er justeringen av vinkler vanligvis ikke spesielt merkbar.
Men for:
Lange-aluminiumsprofiler
Aluminiumsstenger
Tungt-materiale
Med andre ord vil endringen i vinkel ha en mer betydelig innvirkning på stabiliteten.
Spesielt for lengre materialer, under skjæreprosessen, er det mer sannsynlig at følgende problemer oppstår:
Svinge
Offset
Den ene enden faller for tidlig
Hvis disse situasjonene ikke er riktig kontrollert, vil det påfølgende automatiserte systemet sannsynligvis også bli påvirket.
På-nettstedets feilsøking er vanligvis viktigere enn teori.
Ofte, selv om det er grunnleggende parametere i designstadiet, når det kommer til det faktiske nettstedet, må justeringer fortsatt gjøres basert på den faktiske
driftsforhold.
Fordi det allerede er forskjeller mellom ulike verksteder selv:
Forskjeller i grunnforhold
Forskjeller i transporthastighet
Forskjeller i materialspesifikasjoner
Derfor justeres den til syvende og sist best egnede vinkelen ofte gradvis etter kontinuerlig drift på-stedet.
Dette er grunnen til at mange erfarne teknikere legger mer vekt på den generelle driftsstatusen til utstyret i stedet for kun å fokusere på en enkelt parameter.
Ikke bare "i stand til å kutte materialet", men "i stand til å gjøre det stabilt"
I faktisk produksjon er et av de vanligste problemene:
Selv om utstyret kan fungere normalt for materialutslipp, er ytelsen ikke stabil.
Noen ganger er det for eksempel jevnt og sømløst, noen ganger avviker det; noen ganger er justeringen normal, og noen ganger er manuell intervensjon nødvendig.
Denne situasjonen skyldes vanligvis ikke en feil ved selve utstyret, men snarere mangel på fullstendig koordinering mellom vinkel, hastighet og formidlingsrytme.
Derfor krever justeringen av utløpsvinkelen vanligvis kombinasjonen av:
Transporthastighet
Materialvekt
Plassering av etterfølgende utstyr
Total produksjonssyklus
La oss vurdere det sammen.
Jo høyere grad av automatisering, desto tydeligere blir kravet til vinkler.
Tidligere, da det var mer menneskelig inngripen, selv om det var et lite avvik i materialkuttingen, kunne-personellet på stedet gjøre justeringer umiddelbart.
Men ettersom flere og flere fabrikker har begynt å øke automatiseringsnivået, har kravene til systemstabilitet også blitt betydelig høyere.
Spesielt i følgende tilfeller:
Automatisk stabling
Automatisk håndtering
Intelligent logistikksystem
I slike tilfeller, hvis forrige seksjons materialfôringsprosess er ustabil, vil det etterfølgende systemet ofte være kontinuerlig påvirket.
Derfor, i den nåværende prosjektutviklingsprosessen, brukes en betydelig mengde tid på å optimalisere transport- og materialdispenseringsdetaljene under feilsøkingsstadiet.
En problemstilling som lett overses
Når mange fabrikker opplever en nedgang i logistikkeffektiviteten på et senere stadium, er deres første reaksjon vanligvis:
"Utstyrets hastighet er utilstrekkelig."
Men i virkeligheten er noen ganger ikke det virkelige problemet hastigheten, men den dårlige koordineringen i håndteringen av detaljene.
En passende utløpsvinkel, selv om det virker som en mindre justering, har faktisk en svært betydelig innvirkning på den generelle stabiliteten til hele produksjonslinjen på lang sikt.
Konklusjon
For moderne automatiserte transportsystemer har utløpsvinkelen, selv om den bare er en mindre parameter, en betydelig innvirkning på:
Transportstabilitet
Logistikk rytme
Automatiseringskoordinering
Påfølgende utstyrsdriftsstatus
Ofte oppnås ikke en virkelig stabil og effektiv produksjonsprosess ved å stole på ett enkelt-høyhastighetsutstyr, men snarere gjennom langsiktig-koordinering av detaljene gjennom hele produksjonslinjen.
